SMT貼片是目前電子產(chǎn)品制作過程中必不可少的工序。SMT車間除了工程師、技術(shù)員經(jīng)常操作SMT流水線設(shè)備以外，還有就是SMT操作員了，主要操作SMT的貼片機(jī)。處理一些簡單的故障及操作，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。那么SMT操作員的職責(zé)有哪些？下面壹玖肆貳為大家闡述一下。

一、備料時

1、 所有物料備料SMT操作員時按照相應(yīng)單號的生產(chǎn)BOM單、發(fā)料單、IQC檢料單、站位表備料；2、備料時應(yīng)當(dāng)核對物料編號、名稱、規(guī)格、誤差及伏數(shù)，有異常時需向IPQC確認(rèn)；3、 按上料表進(jìn)行分配對應(yīng)機(jī)型的物料；4、按上料表上的機(jī)型、Feeder信息選擇相對應(yīng)機(jī)型的Feeder規(guī)格，安裝于Feeder上；5、裝好Feeder之后，需將物料推至于吸取點(diǎn)并將料帶拉緊卡與Feeder卷料輪內(nèi)；6、針對要接料帶的物料，所撕下的物料必須妥善保管。

二、上料時

1、上料時SMT操作員按站位表上的站位、物料編號、名稱、規(guī)格、誤差及伏數(shù)對應(yīng)上料；2、操作員上好料應(yīng)當(dāng)立即做好上料記錄，并知會拉長或技術(shù)員并有IPQC核對無誤后開機(jī)生產(chǎn)；3、當(dāng)物料快生產(chǎn)完時，操作員應(yīng)提前從料箱中找出相應(yīng)物料準(zhǔn)備接料；4、接料時先剪去料帶多余部分，用接料帶與機(jī)器Feeder上的物料對接；5、無絲印的物料必須有IPQC測量無誤后方可使用；6、換料時必須做好與站位表一致，并及時填寫“換料記錄表”再由IPQC核對無誤后開機(jī)生產(chǎn)；7、操作員接散料時，每一小節(jié)必須要做好標(biāo)示，已方便核對人確認(rèn)；8、托盤與管裝IC上機(jī)前由操作員目檢一次IC型號與方向，并在每盤或每管裝IC第一個IC處貼一個一腳標(biāo)貼，再由IPQC核對方向后方可上機(jī)生產(chǎn)；

三、清尾時

1、接近清尾時，SMT操作員提前預(yù)算是否會少料，并通知當(dāng)班拉長協(xié)助找料。盡量避免停線找料，降低生產(chǎn)效率；2、清尾時必須將散料全部找出并貼完，如仍有未貼裝完全的PCBA，需要在空貼單上將空貼的物料完整記錄，寫好后交給當(dāng)班拉長確認(rèn)簽名后方可空貼過回流爐焊接。

機(jī)器日常保養(yǎng)工作事項必須每天做?！稉Q料記錄表》、《SMT生產(chǎn)日報表》等應(yīng)實時填寫。

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