點數(shù):377
器件種類:86
PCB尺寸: 184mm*133mm
阻容感最小封裝尺寸: 0603
最小器件引腳間距:0.5
焊接方式:雙面回流焊接+波峰焊接
制程工序: PCB制板+器件集采+貼片加工
深圳1943科技貼片加工廠提供醫(yī)療器械SMT貼片加工服務(wù),專注于高精度醫(yī)療電子設(shè)備的PCBA生產(chǎn)與代工。依托ISO 13485質(zhì)量體系認(rèn)證,采用全自動貼片設(shè)備和醫(yī)療級工藝標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格管控焊接精度與潔凈度,滿足監(jiān)護(hù)儀、診斷設(shè)備、植入器械等醫(yī)療產(chǎn)品的高可靠性需求。支持從設(shè)計驗證到批量生產(chǎn)的全流程服務(wù),為全球醫(yī)療企業(yè)提供安全合規(guī)的電子制造服務(wù)方案。
采用先進(jìn)的高精度貼片機,最小可實現(xiàn)0201封裝元件的精準(zhǔn)貼裝。對于醫(yī)療器械中常見的微小電容、電阻等元件,貼裝精度能控制在±0.05mm以內(nèi),確保元件位置準(zhǔn)確無誤,保證電路的穩(wěn)定性和精確性。
能夠熟練應(yīng)對QFN、BGA等復(fù)雜封裝形式的芯片貼裝。對于引腳間距極小的芯片,憑借先進(jìn)設(shè)備和精湛工藝,可實現(xiàn)完美貼裝,避免出現(xiàn)橋接、虛焊等問題,保障芯片與電路板之間的良好電氣連接。
與知名的元器件供應(yīng)商合作,對所使用的每一個電子元器件進(jìn)行嚴(yán)格篩選和檢測。確保元器件的性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠,符合醫(yī)療器械的長壽命、高穩(wěn)定性要求。例如,選用低漏電、高精度的電容和電阻,以及抗干擾能力強的芯片。
根據(jù)不同醫(yī)療器械的需求,選用高品質(zhì)的電路板材質(zhì),如FR - 4、高頻板等。這些電路板具有良好的絕緣性、耐熱性和機械性能,能夠適應(yīng)醫(yī)療器械復(fù)雜的工作環(huán)境。
運用高精度的回流焊設(shè)備,根據(jù)不同元器件和電路板的特性,精確設(shè)置溫度曲線。在焊接過程中,實時監(jiān)控溫度和時間,確保焊料充分熔化并與元器件和電路板良好結(jié)合,形成牢固、可靠的焊點。同時,采用氮氣保護(hù)回流焊技術(shù),有效減少焊點氧化,提高焊接質(zhì)量。
對于需要插件焊接的元件,采用先進(jìn)的波峰焊工藝。嚴(yán)格控制波峰高度、焊接時間和助焊劑的噴涂量,確保插件元件與電路板之間的焊接牢固,避免出現(xiàn)虛焊、連焊等問題。
在貼片加工過程中,采用自動光學(xué)檢測(AOI)設(shè)備對每一塊電路板進(jìn)行實時在線檢測。能夠快速、準(zhǔn)確地檢測出元器件的貼裝位置、極性、焊接質(zhì)量等問題,及時發(fā)現(xiàn)并標(biāo)記出不合格的焊點和元器件,以便進(jìn)行及時修復(fù)。
對加工完成的PCBA進(jìn)行全面的功能測試。模擬醫(yī)療器械的實際工作環(huán)境,對PCBA的各項功能進(jìn)行嚴(yán)格測試,確保其性能符合設(shè)計要求。例如,對于醫(yī)療監(jiān)測設(shè)備的PCBA,會測試其信號采集、處理和傳輸?shù)臏?zhǔn)確性;對于醫(yī)療治療設(shè)備的PCBA,會測試其控制精度和穩(wěn)定性。
還會對部分產(chǎn)品進(jìn)行可靠性測試,如高低溫循環(huán)測試、濕熱測試、振動測試等。通過這些測試,驗證PCBA在不同環(huán)境條件下的穩(wěn)定性和可靠性,確保其能夠在實際使用中正常工作。
提供從PCB、元器件采購、SMT貼片加工到成品組裝、測試的一站式服務(wù)。專業(yè)的團(tuán)隊可以根據(jù)客戶圖紙的需求進(jìn)行PCB制造,確保電路板的布局合理、布線科學(xué)。同時,強大的供應(yīng)鏈管理體系能夠確保元器件的及時供應(yīng),縮短生產(chǎn)周期。
充分理解不同醫(yī)療器械的特殊需求,為客戶提供個性化的貼片加工服務(wù)方案。無論是小型的醫(yī)療診斷設(shè)備,還是大型的醫(yī)療影像設(shè)備,都能根據(jù)其功能、性能和尺寸要求,制定專屬的加工工藝和質(zhì)量控制方案。
擁有高效的生產(chǎn)管理體系,能夠在確保質(zhì)量的前提下,快速響應(yīng)客戶訂單,實現(xiàn)高效交付。同時,建立了完善的售后服務(wù)體系,為客戶提供技術(shù)支持和產(chǎn)品維護(hù)服務(wù)。如果在使用過程中出現(xiàn)任何問題,我們將及時響應(yīng)并協(xié)助解決。
從研發(fā)到量產(chǎn),NPI驗證,加速電子硬件穩(wěn)定量產(chǎn)!