SMT貼片的散料是指在生產(chǎn)過程中因機(jī)器拋料、或裝拆物料時產(chǎn)生的脫離原包裝的元器件。不管是SMT貼片廠自己包工包料的訂單或者客戶提供物料的訂單，很多A類物料提供的數(shù)量都是剛好，所以在訂單清尾的過程中必需將散料重新整理貼片于PCBA表面。有些散料，諸如電容、電阻、電感等器件，由于本身價值小，并沒有重新利用的價值，這類可以忽略不計，但是有一些進(jìn)口的芯片類元件，價值很高而且又易分辨，故這類的一般都要重新利用。因此，我們就需要有正確的處理散料的方法。加強(qiáng)SMT貼片散料的控制，預(yù)防裝貼散料導(dǎo)致的作業(yè)不良。接下來就由SMT貼片加工廠家-壹玖肆貳科技-為大家分享SMT貼片的散料如何處理？

一、SMT各崗位清理散料的職責(zé)

操作員：負(fù)責(zé)SMT貼片清尾散料的收集、分類、標(biāo)識、保管、貼裝、貼裝信息傳遞。  爐前QC：負(fù)責(zé)SMT貼片清尾散料的手工貼裝、貼裝前背紋與物料編碼確認(rèn)、PCBA標(biāo)識記號。  線長：負(fù)責(zé)督導(dǎo)作業(yè)員按流程完成作業(yè)，及對散料進(jìn)行管理。  巡檢員：負(fù)責(zé)散料首件進(jìn)行確認(rèn)檢查，PCBA標(biāo)識狀況檢查。

二、SMT貼片清尾散料的具體工作內(nèi)容

1、在SMT貼片過程中可能因設(shè)備等因素出現(xiàn)拋料導(dǎo)致散料的產(chǎn)生，因此在作業(yè)過程中操作員應(yīng)在SMT貼片前、交接班時檢查物料步距，每次倒垃圾時檢查拋料盒、垃圾桶，將散料收集起來，同時對出現(xiàn)過多的散料異常情況向線長報告。

2、對散料根據(jù)元器件外形進(jìn)行分類，并核對元器件的背紋確定物料編碼，然后將核對好的散料用防靜電散料盒或散料袋包裝，并做好物料編碼標(biāo)識，相關(guān)確認(rèn)人簽字。

3、首先收集一定長度的用過的編帶和一個，然后使用雙面膠將編帶粘到貼片機(jī)能正常吸取物料的位置，最好保證料槽的位置對齊。再編制一個可以使用托盤的程序，這樣可以有效快速精準(zhǔn)的機(jī)器貼裝。

4、對于手工貼裝的物料操作人員需要在貼片機(jī)做好標(biāo)識使?fàn)t前清楚狀態(tài)，爐前QC開始貼裝第一片散料時核對樣機(jī)。

       另外，在SMT貼片加工中正常來料一般都是以料盤為載體的，小批量的訂單一般也是以料帶包裝為載體的，而散料卻不同，散料沒有料帶作為載體是無法直接機(jī)械加工的。對于散料的問題，在開始進(jìn)行SMT貼片之前是需要SMT貼片加工廠家進(jìn)行人工整理，這一部分會花去較多的人工成本，對于整體SMT運營成本是不利的，并且會耽誤到較多的生產(chǎn)效率甚至導(dǎo)致交期延遲，很多SMT貼片加工廠家對于散料情況比較嚴(yán)重的訂單都會加收人工費。

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