SMT貼片加工車間的溫濕度管理是有嚴格要求的，目的主要是為了保證焊接PCBA的質(zhì)量和提高SMT貼片加工的生產(chǎn)效率。合適的溫濕度車間環(huán)境是保證PCBA焊接質(zhì)量的重要因數(shù)之一，車間環(huán)境條件控制不好，就有可能會損壞電子產(chǎn)品組件及焊接效果，最后導致整塊PCBA電路不良。下面1943科技給大家簡單介紹一下SMT工廠車間的溫濕度要求和管理辦法。

首先我們談談SMT車間溫濕度不達標會造成哪些后果？

制造環(huán)境中高濕度會導致許多嚴重問題，比如焊膏吸收過多的水氣在回流焊接過程中容易引起橋接短路、錫珠、氣泡（特別是BGA焊點）。錫膏成份中助焊劑揮發(fā)太快，導致焊膏變干。在印刷過程容易導致漏印、少錫、拉尖的現(xiàn)象。環(huán)境溫度過高可能導致錫膏的部分氧化、助焊劑揮發(fā)、更會影響PCBA的焊接效果。

那么我們知道了溫濕度不達標對整個SMT貼片加工制造品質(zhì)影響很大，那我們應該怎么控制SMT貼片加工車間的溫濕度呢？

1、正確溫度要求：SMT車間最佳溫度為24±2℃，濕度40±10%RH。

2、濕度要求：車間的濕度對產(chǎn)品質(zhì)量有很大隱患。濕度越大，電子元器件、PCB、等越容易受潮，這將影響產(chǎn)品焊接性以及導電性。當車間空氣干燥時，容易出現(xiàn)焊接不潤濕，形成空焊。車間空氣干燥也會產(chǎn)生靜電，因此在進入SMT貼片加工車間時，工作人員還需要穿防靜電服裝。在正常情況下，所以車間需要保持的恒定濕度在40％至60％RH之間。

3、清潔度要求：保證SMT車間內(nèi)無粉塵，設備以及元器件整潔，無腐蝕性物質(zhì)存在，減少SMT設備的故障修，提高生產(chǎn)進度。車間的最佳清潔度約為BGJ73-84。

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